PROFINET so với APL chứng minh giá trị của nó 

Ethernet-APL đã vượt qua giai đoạn sẵn sàng. Nhà sản xuất thiết bị đo lường Endress+Hauser đã thực hiện thành công một loạt thử nghiệm tải trọng thực tế khác trên hệ thống PROFINET qua APL. Hai năm sau các thử nghiệm đa nhà cung cấp thành công gần đây nhất, công nghệ này đã một lần nữa chứng minh được sức mạnh của mình trong một mô phỏng thực tế.

Các thử nghiệm tải trọng được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, chứng minh rằng các thành phần từ nhiều nhà sản xuất khác nhau có thể phối hợp liền mạch để xây dựng một hệ thống mạnh mẽ và đáng tin cậy dựa trên PROFINET qua Ethernet-APL. Các yêu cầu được xác định từ góc độ người dùng cuối bởi công ty hóa chất toàn cầu BASF. Về phía nhà cung cấp, các thiết bị từ Endress+Hauser, Pepperl+Fuchs, R. Stahl, Phoenix Contact và Samson đã được tích hợp vào hệ thống điều khiển của Emerson và khả năng tương tác của chúng đã được xác nhận.

Ethernet-APL chứng minh hiệu suất cao liên tục

Hai năm sau loạt thử nghiệm thành công đầu tiên với các hệ thống tự động hóa khác, Emerson DeltaV đã nằm trong phạm vi thử nghiệm tải trọng khối lượng với gần 240 thiết bị đo lường của Endress+Hauser, bao gồm cảm biến lưu lượng, áp suất, nhiệt độ và mức, cũng như bộ định vị từ Samson. Chúng đã được thử nghiệm trong cấu trúc vòng bao gồm các thiết bị chuyển mạch hiện trường Ethernet-APL từ Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact và R. Stahl. Emerson cung cấp hệ thống điều khiển DeltaV DCS bao gồm hỗ trợ Dự phòng Hệ thống PROFINET (S2) cũng như Hệ thống Quản lý Thiết bị AMS.

Kết quả đã tự chứng minh: Ethernet-APL hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện toàn diện. Các kịch bản thử nghiệm trên mạng có số lượng thiết bị tối đa đã xác minh thành công cả hiệu suất và độ tin cậy với các thiết bị chuyển mạch Pepperl+Fuchs. Các chỉ số hiệu suất chính — chẳng hạn như tổng tải ròng và thời gian chuyển mạch dự phòng — đã đạt và thậm chí vượt các tiêu chuẩn yêu cầu.

Các thiết bị chuyển mạch hiện trường từ Phoenix Contact sau đó đã được trải qua các thử nghiệm tương tự và đã có thể chứng minh hiệu suất của chúng. Các thiết bị chuyển mạch tiền sản xuất từ ​​R. Stahl cũng đã được thử nghiệm và dựa trên các kết quả có giá trị, các thiết bị được tối ưu hóa hiện đã có sẵn để tung ra thị trường.

Gerd Niedermayer, Chuyên gia Cấp cao về Công nghệ Tự động hóa Mới nổi tại BASF, bày tỏ: “Cảm ơn Endress+Hauser đã cho chúng tôi cơ hội thực hiện các thử nghiệm khả năng mở rộng với các đối tác PROFINET-APL. Với sự hỗ trợ của các thiết bị hiện trường kỹ thuật số của họ, chúng tôi có thể tối ưu hóa các chủ đề đa dạng xoay quanh kỹ thuật, vận hành và vòng đời tại các nhà máy của BASF, đồng thời tiết kiệm chi phí CAPEX và OPEX.”

Hình thiết lập thử tải Ethernet-APL: Khoảng 240 thiết bị hiện trường Endress+Hauser và Samson đã được tích hợp vào hệ thống Ethernet-APL bằng cách sử dụng các thiết bị chuyển mạch hiện trường từ Pepperl+Fuchs (được hiển thị), Phoenix Contact và R. Stahl, cũng như Emerson DeltaV DCS.

Hình ảnh cho thấy không khí thân thiện trong quá trình thực hiện thử nghiệm tải: Christoph Hammer (BASF), Frederik Beckers (BASF) và Karl Büttner (Endress+Hauser) thảo luận về thiết lập thử nghiệm. 

Hình ảnh đánh giá trường hợp thử nghiệm Ethernet-APL: Mathias Koch (BASF) và Klaus Erni (Emerson) thử nghiệm Emerson DeltaV và phân tích lưu lượng mạng và các sự kiện chẩn đoán. 

Hình ảnh hầu hết các nguyên lý đo lường đều có sẵn với Ethernet-APL: Bộ truyền lưu lượng, nhiệt độ, mức và áp suất là một phần của thiết lập thử nghiệm tải.

Một Công Nghệ Với Tương Lai Tươi Sáng Phía Trước

“Với thành công của bài kiểm tra khả năng mở rộng gần đây, các công ty hợp tác một lần nữa chứng minh rằng cơ sở hạ tầng đa nhà cung cấp là mở, có khả năng thích ứng với tương lai và sẵn sàng cho Internet vạn vật công nghiệp (IIoT)”, Harald Müller, Trưởng nhóm kỹ thuật của Ethernet-APL và Giám đốc công nghệ tại Endress+Hauser Temperature+System Products, nhấn mạnh.

Điều này cung cấp thêm bằng chứng cho các nhà hoạch định và người dùng cuối rằng Ethernet-APL là một công cụ hỗ trợ tạo ra các hệ thống tự động hóa công nghiệp linh hoạt, hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn, tận dụng toàn bộ lợi ích thông qua số hóa.

Karl Büttner, chuyên gia quản lý sản phẩm, tích hợp hệ thống và tiếp thị Ethernet-APL tại Endress+Hauser Flow, tôi thấy rất tự hào và phấn khởi về thành công đã được chứng minh của công nghệ này: “Kể từ năm 2023, chúng tôi cung cấp thiết bị đo lường cho các dự án Ethernet-APL trên toàn thế giới. Endress+Hauser rất vui mừng với sự ra mắt thành công của công nghệ này, giúp khách hàng của chúng tôi số hóa các nhà máy quy trình của họ.” Việc Endress+Hauser hỗ trợ PROFINET cho Netilion là một bước tiến bổ sung để hỗ trợ giao tiếp dựa trên Ethernet. Nó đảm bảo truy cập từ xa, ví dụ như để xem các giá trị quy trình và chẩn đoán tình trạng cho tất cả các thiết bị gốc và PROFINET-APL, đảm bảo tính khả dụng cao của nhà máy.

Ethernet-APL, vốn đã được hỗ trợ bởi một hệ sinh thái rộng lớn, đang chứng kiến ​​sự tham gia của ngày càng nhiều thiết bị và nhà sản xuất. Nhu cầu thị trường cao và việc triển khai thành công trên toàn thế giới trong các dự án vừa và lớn đầu tiên cho thấy giao tiếp hiện trường dựa trên Ethernet trong tự động hóa quy trình có một tương lai tươi sáng.