Điện năng tiêu thụ: Chỉ số quan trọng trong Quản Lý Sản Xuất 

Tiêu thụ năng lượng không chỉ là một khoản chi phí vận hành – nó còn là yếu tố quan trọng phản ánh các vấn đề tiềm ẩn trong sản xuất. Những đột biến trong việc sử dụng năng lượng mà không được phát hiện kịp thời có thể dẫn đến nguy cơ hỏng hóc thiết bị nếu không được xử lý.

Để hỗ trợ nhà sản xuất giám sát năng lượng một cách hiệu quả, Mitsubishi Electric đã phát triển EcoAdviser – một công cụ hỗ trợ tiết kiệm năng lượng có khả năng phân tích và chỉ ra những khu vực cần bảo trì phòng ngừa.

Phần mềm hỗ trợ tiết kiệm điện năng EcoAdviser của Mitsubishi Electric

Tại nhà máy Fukuyama của Mitsubishi Electric, chuyên sản xuất thiết bị đóng cắt và giám sát điện năng, quy trình sản xuất tiêu tốn một lượng năng lượng đáng kể do việc sử dụng nhựa đúc. Chính vì vậy việc triển khai các biện pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả trong quy trình sản xuất là rất quan trọng.

Với sự hỗ trợ từ phần mềm EcoAdviser giúp trực quan hóa dữ liệu đầu vào, nhân viên tại nhà máy đã có khả năng phân tích và xác định rằng các lò nung là nguồn tiêu thụ năng lượng chủ yếu. Phân tích cho thấy hiệu suất đầu vào thấp đòi hỏi cần điều chỉnh kế hoạch sản xuất. Công nghệ AI (trí tuệ nhân tạo) đã phát hiện ra thời gian khởi động của các lò và mức tiêu thụ năng lượng trong giờ nghỉ trưa là những yếu tố chính gây lãng phí năng lượng. Dựa vào khuyến nghị từ EcoAdviser, thời gian khởi động máy đã được điều chỉnh từ 10:00 sáng sang 11:00 sáng, nhằm giảm thiểu thời gian chết.

Phần mềm này cũng đã chỉ ra những bất cập khác, chẳng hạn như lò được cho khởi động từ 7 giờ sáng nhưng phải tới 11 giờ mới bắt đầu sản xuất, nghĩa là thời gian khởi động lò sớm hơn 30 phút so với yêu cầu. Việc điều chỉnh này đã mang lại sự cải thiện đáng kể trong hiệu suất sản xuất.

Khi phân tích việc tiêu thụ năng lượng giữa các lò đã phát hiện một vấn đề quan trọng: có một lò tiêu thụ gấp ba lần năng lượng so với các lò khác do van xả khí không được điều chỉnh đúng cách, dẫn đến tình trạng rò rỉ khí nóng và lãng phí điện năng. Nhờ phát hiện này, các van trên tất cả các lò nung được sửa chữa bảo trì, góp phần nâng cao hiệu suất năng lượng.

Nhìn chung, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua công cụ EcoWebServerIII và EcoAdviser của Mitsubishi Electric đã mang lại lợi ích tiết kiệm năng lượng đáng kể mà khó có thể đạt được nếu chỉ áp dụng các phương pháp thủ công. Nhờ áp dụng những giải pháp công nghệ này, chi phí năng lượng đã giảm khoảng 1,4 triệu yên (10.000 USD) mỗi năm.