Dự đoán bảo trì – Chăm sóc sức khỏe thông minh cho các thiết bị công nghiệp 

Các thiết bị công nghiệp là những công nghệ nặngcần phải xử lý các khối lớn. Do các lực lượng lớn cóliên quan, các khuyết tật nhỏ không được phát hiện kịp thời có thể nhanh chóng dẫn đến sự cố hoàn toàn. Điều này sẽ không chỉ tốn kém, mà còn là thảm họa: các thành phần chính của nhà máy sẽ vẫn ở trạng thái bế tắc cho đến khi thay thế được chuyển giao và lắp đặt. Bởi vì điều này, NORD DRIVESYSTEMS sử dụng giám sát điều kiện và bảo trì dự đoán để đạt được mức độ sẵn có tối đa của nhà máy và hiệu quả chi phí cao.

Getriebebau Nord_Industrial_Gear.jpg: Với thiết kế Unicase của họ, các thiết bị công nghiệp từ NORD DRIVESYSTEMS đang chạy êm và có tuổi thọ truyền động lâu dài

Trong khi giám sát, tình trạng chỉ cho phép hao mòn được phát hiện, bảo trì tiên đoán có thể lý tưởng cho một ngày bảo trì được lên kế hoạch trước. Điều này có nghĩa là tính sẵn có của nhà máy cao hơn, chi phí giảm, tuổi thọ truyền động lâu hơn, và trên hết là không có thời gian ngừng hoạt động – một khái niệm lý tưởng, đặc biệt là cho các thiết bị công nghiệp. Có hậu quả đặc biệt nghiêm trọng khi sản xuất.

Phân tích dữ liệu thay vì chỉ đọc dữ liệu
Điều này đòi hỏi biến tần thông minh với PLC tích hợp, có thể đưa ra quyết định tự trị và đánh giá dữ liệu trạng thái đơn vị động cơ và thiết bị từ cảm biến ảo và vật lý. Với sự trợ giúp của các cảm biến ảo dựa trên các thuật toán toán học và PLC được tích hợp vào biến tần NORD, kết hợp với các đặc tính vật lý đã biết của dầu bánh răng, truyền động thọ của dầu có thể được xác định với độ chính xác cao. Được xác định từ dữ liệu điện đo được. Điều này cho phép đánh giá mức độ sử dụng dầu bánh răng và ngày dự đoán cho sự thay đổi truyền động dầu.

Tần số rung cung cấp rõ ràng
Đối với các thiết bị công nghiệp, cảm biến nhiệt độ và rung động vật lý đều mang tính kinh tế và được khuyến khích. Đặc biệt là cảm biến rung cung cấp một loạt các lợi thế. Cơ sở dữ liệu của các nhà sản xuất chi tiết tồn tại cho tất cả các vòng bi được lắp đặt trong các thiết bị công nghiệp. Các cơ sở dữ liệu này chứa các tần số rung đặc trưng cho tất cả các thành phần của từng loại truyền động đỡ. Do đó, các tần số riêng lẻ có thể được xác định rõ ràng và được quy cho các thành phần cụ thể. Truyền động tần số có thể được phân tích trên cơ sở tín hiệu thời gian hoặc phân tích FFT (Fast Fourier-Transform). Điều này không chỉ cho phép thời gian bảo trì lý tưởng hoặc cần thiết được tính toán, nó cũng chỉ ra vị trí của lỗi và các bộ phận thay thế nào được yêu cầu.

Kết nối đám mây cho dịch vụ nối mạng
Truyền động tự động truyền dữ liệu trạng thái của nó tới một đám mây an toàn. Ở đây, dữ liệu này có sẵn để phân tích với các công cụ lọc và phân tích, do đó việc giám sát các đơn vị truyền động có thể được thực hiện từ bất kỳ nơi nào trên thế giới. Dữ liệu được trình bày rõ ràng trong giao diện web dựa trên trình duyệt và nhà máy có thể được xem nhanh trong một minh họa 3D rõ ràng.

Getriebebau Nord_Continuous_Monitoring.jpg: Giám sát liên tục ở cấp trường và liên kết của truyền thông, cảm biến và dữ liệu quá trình, cho phép giám sát hoàn toàn trạng thái của hệ thống truyền động NORD

Getriebebau Nord_Frequenzy_Inverters.jpg: Theo tiêu chuẩn, bộ biến tần NORD được trang bị một PLC tích hợp mạnh mẽ. Điều này có thể thu thập và đánh giá tất cả dữ liệu trạng thái có sẵn. Đây là điều kiện tiên quyết cho các ứng dụng Công nghiệp 4.0 như giám sát tình trạng và bảo trì dự báo