Sự đầu tư 12 triệu pesos đã thu lại được trong vòng 9 tháng qua tính vững sản phẩm và giảm thời gian lãng phí. Công ty đang suy nghĩ về việc hoạt động 1 hệ thống sản xuất. Hệ thống điều khiển bằng tay tại một nhà máy sản xuất dầu và chất béo ở khu vực Đông Nam Á đang được thiết lập lại với các hệ thống tự động hóa dựa trên PROFIBUS và PROFINET.
Oleo Fats, nhà cung cấp số 1 về dầu và chất béo cho công nghiệp thực phẩm của Philippine có tốc độ tăng trưởng hàng năm khoảng 10%. Việc sản xuất tiếp tục tinh chỉnh dầu dừa và dầu thực vật, bao gồm các bước như: sự khử keo, trung hòa, tẩy trắng và khử mùi. Dầu tinh luyện được bán như là lúa mạch đen hoặc qua quy trình xử lý tiếp theo như pha trộn hoặc hydro hóa để nhận dạng các sản phẩm khác như kem và kẹo mềm, bánh hamburger và các sản phẩm nướng khác
Cách đây 3 năm, công ty đã có cái nhìn nghiêm túc về tự động hóa sản xuất như 1 phương tiện vượt qua các vấn đề liên quan đến hoạt động sản xuất bằng tay của họ, đặc biệt là phân tích dữ liệu, chuẩn đoán và cảnh báo. Cũng cần 1 sự phát triển để liên kết sản xuất với hệ thống thông tin của công ty.
Công đoạn đầu tiên cho thấy các nhà máy tinh chỉnh PRP 3 và PRP 5 đã chuyển đổi. 1 hệ thống SCADA cùng với hệ thống PLC hiện nay sử dụng bus AS-i cho những kết nối cấp trường với thiết bị liên kết với PROFINET trên các trạm vận hành và PLCs được kết nối với nhau. Sự đầu tư 12 triệu pesos đã thu lại được trong vòng 9 tháng qua tính vững sản phẩm và giảm thời gian lãng phí. Công ty đang suy nghĩ về việc hoạt động 1 hệ thống sản xuất.
Cụm tự động hóa thứ 2 bao gồm các nhà máy tinh chỉnh PRP 1 và PRP 6 sử dụng PROFIBUS PA để kết nối các thiết bị quá trình,trong khi đó vẫn dùng bus AS-i cho các động cơ, các van đóng/mở và các cảm biến mức. 1 DP/PA coupler được sử dụng cho việc giao tiếp mạng PROFIBUS PA với 1 mạng PROFIBUS DP chính.
Công dụng của PROFIBUS PA đối với các thiết bị đo lưu lượng, các bộ truyền tín hiệu radar, bộ chuyển áp suất và các van điều biến đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện PROFIBUS ở Đông Nam Á. Oleo Fats cho biết hiện giờ họ có thể xử lý lỗi vận hành chỉ bằng cách nhìn lên màn hình của người trực trạm vận hành. Không cần thiết phải trèo lên đỉnh tank hoặc đi vòng quanh để thu thập dữ liệu, lãng phí hàng tấn dầu tiềm năng trong khi chuẩn đoán và tinh chỉnh vấn đề.
Họ cho rằng “hãy lấy đúng thông tin trước khi bạn thực sự có được lợi ích số 1”. Tự động hóa nhà máy cũng cho phép đầu ra sản xuất suôn sẻ hơn nhiều và có thể đoán trước được với mọi chất lượng và lợi ích kiên cố.