Công nghệ đúc cán liên tục, MINI MILL -SIEMENS VAI

Siemens VAI, nhà cung cấp các giải pháp và công nghệ luyện cán thép vừa giới thiệu những công nghệ luyện cán thép từ phế liệu mới nhất tại Việt Nam tháng 12 năm 2010. Tại đây, các chuyện gia của Siemens đã giới thiệu công nghệ đúc cán liên tục, một công nghệ mới được phát triển từ công nghệ ESP (Endless Strip Production) dùng trong cán nóng nay được áp dụng cho sản phẩm cán dài. Với công nghệ này rất phù hợp với các nhà đầu tư ở Việt Nam vì các nhà máy có công suất không vừa và nhỏ, đặc biệt là tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa sản phẩm đầu ra, năng suất cao và chí phí vận hành thấp.
Xét cấu hình tiêu biểu một nhà máy ứng dụng công nghệ đúc cán liên tục (xem hình) với công nghệ này, máy đúc tốc độ cao sẽ cấp phôi trực tiếp, liên tục và đồng bộ cho dàn cán. Đây là công nghệ “Direct Charging” tức là phôi sau khi phôi ra khỏi máy đúc được nạp trực tiếp vào giàn cán mà không cần phải cắt phân đoạn phôi (Endless). Khác với công nghệ cũ là công nghệ ‘Hot Charging” vì công nghệ hot charging chỉ nạp phôi nóng nhưng máy cán lại đa dòng, tốc độ chậm và phôi buộc phải cắt phân đoạn chứ không phải là liên tục. Như vậy chỉ cần một dòng đúc là đáp ứng được nhu cầu cung cấp phôi cho giàn cán mà không có hiện tượng hao hụt do phải cắt đầu đuôi. Lúc này sản phẩm đầu ra tối ưu nhất vì nó không phụ thuộc vào phôi đầu vào, công nhân vận hành chỉ cần tối ưu hóa công đoạn cắt để đạt được năng suất cao nhất. Nếu được tích hợp với “automation level 2” thì hệ thống trở nên tự động hoàn hảo và tối ưu nhất. Cũng theo sơ đồ trên, ta còn có dòng đúc thứ hai cho ra billet để bán ra thị trường. Tại sao lại phải có dòng đúc này? Vì thời gian hoạt động và bảo trì của hai hệ thống là khác nhau, giàn cán thường yêu cầu thời gian bảo trì nhiều hơn máy đúc nên trong thời gian này, máy đúc vẫn tiếp tục hoạt động và người ta chuyển sang dòng đúc thứ hai để tiếp tục đúc phôi. Với cấu trúc này, Siemens VAI đưa ra một cấu hình một nhà máy mini mill với các thông số:
Steel plant: 35t EAF; tt 36 min; 1 Bucket Charge; 7.200hrs/a 414kt liquid (55t/h);
CC: 2 Strand CC: 1 Strand = 1x 125 x 125 mm
2nd Strand = 1x 150 x 150 mm
RM: 6.800hrs/a = 303kt Rebar (44t/h) 16 Stands
Excess Billets: 111kt/a
Qua các thông số ta thấy chỉ cần một dòng đúc duy nhất với phôi 125x125mm nhưng máy đúc nạp đủ, đồng bộ cho giàn cán có công 44t/h tương đương với 6.800hrs/y và công suất hàng năm là 303.000t. Ngoài ra còn dư 111.000t phôi bán ra thị trường.
Vây ưu điểm của công nghệ mới này là gì:
- Diện tích nhà máy sẽ nhỏ hơn, việc diện tích nhỏ hơn này không chỉ là tiết kiệm đất mà chính là tiết kiệm tiền vốn đầu tư, tiền công xây dựng cũng như các kết cấu thiết bị khác chẳng hạn kết cấu thép, cầu trục, đường ống …
- Chỉ cần hai dòng đúc nhưng đáp ứng được đầy đủ công suất cho giàn cán cũng như cân bằng thép lỏng trong xưởng luyện.
- Tích hợp và xử lý liên tục từ xưởng luyện cho đến giàn cán cũng như tối ưu hóa sản phẩm đầu ra.
- Chi phí đầu cho các thiết bị chính từ thấp.
- Chí phí vận hành thấp, ít tiêu tốn năng lượng do không cần phải có lò nung phôi, ít nhân công.
- Sản lương cao.
- Tối ưu hóa sản phẩm đầu ra “cut to size”, vì không phụ thuộc vào độ dài phôi nên sản phẩm đầu ra có thể cắt kích thước theo ý muốn.
Và còn nhiều ưu điểm khác nữa.

Nếu các nhà đầu tư quan tâm có thể liên hệ với Siemens Việt Nam hoặc vào trang www.siemens-vai.com để tham khảo thêm.
Nguyễn Đình Bằng
Email: bang0676@yahoo.com
Mobile: 0978271168


Tin mới
Sản phẩm & dịch vụ
Sự kiện
Hoạt động
Copyright by Industrial Automation Magazine Vietnam
Sponsor by: Ministry Of Industry and Trade (MOIT)
All rights reserved of IAVIETNAM.net
Add: 79 Truongdinh St, Dist 1, HCMC
Tel: +84- 6290 6349
Email: info@iavietnam.net